智能化按下復工復產的“加速鍵”
智能生產、智能包裝、智能倉儲……在疫情來臨、用工困難的特殊時期,作為國家高新技術企業,“福建省智能制造試點示范企業”,百宏集團展示了強大的抗風險能力。得益于智能化改造,我公司生產受疫情影響較小,各車間生產線高速運轉,員工到崗率超85%。
在E區一樓包裝車間里,一臺無人搬運車格外引人注意。總經理助理江秀明介紹:“這臺AGV搬運機器人,它可以24小時無休地工作,自由進出車間廠房、自動裝貨卸貨,穿梭于工作臺、貨架、倉庫之間,無論搬運量多大、搬運線路多么復雜、柔性要求如何,只要設定好參數,都可以高效高質量地完成工作”。
早在2016年,我公司便斥巨資投入智能化建設項目,從單條生產線到單個車間,再到整個廠區,率先在業內實現自動化生產。不僅用工節省五成,生產效率也提高近三成,運營成本則降低超兩成。如果沒有對車間進行智能化升級,現在肯定面臨較大的用工缺口。“紡織行業是勞動密集型產業,隨著人口紅利的逐漸消失,招工難、用工貴成為困擾紡織企業的難題,倒逼公司智能化改造。初期投入較大,但后續受益也是顯而易見的,特別是當疫情來臨、用工困難等特殊時期,自動化帶來的紅利更是可觀的”。品牌部主任陳阿斌表示,這次疫情印證了公司多年前堅決進行智能化改造的正確性,也加強了公司進一步智能升級的決心。
預計6月10日投產的ES纖維項目,引進了世界一流的德國設備,從紡絲生產到成品入庫全程無需人工操作,智能化程度更高、更先進。目前,ES纖維項目設備正在加緊安裝中,疫情特殊時期,期待ES纖維為百宏集團開啟新的經濟增長點。